据了解，国内胶黏剂发展十分迅速，其发展速度在各个行业中一直处于领先地位，特别是随着新能源汽车、智能电子电气、LED灯具电源、高铁动车、航空航天等行业的蓬勃发展，对胶黏剂的需求量逐渐增大，对其使用性能的要求也越来越高。
由于客户所用材料以及生产工艺千差万别，通用胶黏剂配方将无法满足要求。特别是电子电器、汽车、新能源、高铁、航空航天等行业对胶黏剂的质量要求严格，施工条件要求苛刻，胶黏剂供应商必须根据客户具体工况研制胶黏剂，在满足力学性能和功能性的同时，还要满足生产线上所要求的工艺操作性。
由于发达国家企业在胶粘剂领域中起步较早，形成了一定的品牌效应和技术规模优势，抢占国内大部分市场，对内资企业带来较大的竞争压力。
国内企业在整体实力方面，仍和国外一流企业存在差距，但是随着近年来国家的政策扶持、国内企业加大研发投入、提升生产技术水平和产品性能，国内企业竞争力显著增强。
根据中研普华研究院《2021版胶黏剂项目可行性专项研究及投资价值咨询报告》统计分析显示：
2021年我国胶黏剂总耗量与2020年整体持平，主要分为甲醛系胶黏剂和无醛胶黏剂两大类。甲醛系胶黏剂耗量约1540万吨，主要包括脲醛树脂(含改性)和酚醛树脂，其中脲醛树脂消耗量约为1410万吨，占甲醛系胶黏剂用量的91%;酚醛树脂约为130万吨，占比9%。
我国胶合板类产品脲醛树脂消耗总量最 大，其次是纤维板、刨花板。2020年，胶合板类产品脲醛树脂消耗量为687万吨，占48.9%;纤维板类产品消耗量为541万吨，占38.4%;刨花板类产品消耗量为178万吨，占12.7%。随着技术的进步，各类人造板单位产品施胶量逐步减少。
自2020年新冠肺炎疫情爆发以来，人们更多的关注居室环境健康和无醛人造板产品，人造板产业绿色升级步伐加快，无醛系胶黏剂的消费量继续快速增长。人造板用异氰酸酯胶黏剂消耗量和豆基蛋白胶黏剂消耗量持续稳步增长，主要增长点在纤维板和刨花板的应用上。水性高分子-异氰酸酯胶黏剂主要应用于刨花板和胶合板生产中，在纤维板生产中的应用仍处于研发阶段。木质素胶黏剂在胶合板、刨花板和纤维板生产中均开始推广应用。此外，环保型改性(阻燃)等脲醛树脂的应用领域更加广泛。
随着市场需求的变化，木材工业用胶黏剂的未来将向着提高产品环保性能、降低胶黏剂产品单耗、提高生产效率，提升生产工艺和装备水平等方向发展。
